如果您还不了解超低排放机组脱硫泵，这篇文章千万不要错过，重点讲解超低排放机组脱硫浆液循环泵运行方式优化。
    
浆液循环泵是核心设备，每台循环泵与各自对应的喷淋层连接，为吸收塔提供石灰石浆液，其运行方式不仅直接影响系统的脱硫效率，也与系统的能耗密切相关。
      1 某电厂脱硫浆液循环泵概况

在烟气脱硫系统FGD 入口SO2浓度处于不同范围内时，分别调节循环泵的数量和组合方式，根据在线监测系统记录各浆液循环泵运行电流以及脱硫系统进出口SO2浓度。

      2 脱硫效果分析
      2.1 脱硫效率计算方式

脱硫系统入口、出口SO2浓度均来自于在线监测系统，SO2质量浓度均折算成基准含氧量为6%下的浓度。脱硫效率η按式(1)计算。
η=[(C1-C2)/C1] x 100% (1)

式中：

C1-脱硫入口SO2浓度;

C2-脱硫出口SO2浓度。

2.2 脱硫效率分析

       脱硫浆液循环泵双泵运行时，采取的组合方式有A+D, B+D, C+D3种运行方式，原烟气SO2浓度在500～1000 mg/m3之间变化
2台循环泵不同组合方式下的脱硫效率
      随着原烟气SO2浓度升高，3种运行方式下系统的脱硫效率均呈现出下降的趋势，这是由于SO2浓度上升的同时浆液流量维持不变，导致钙硫比下降，从而

引起脱硫效率下降。

整体脱硫效率A+D>B+D>C+D，在SO2浓度小于700mg/m3时，3种运行方式的脱硫效率均能满足排放要求。

在SO2浓度大于750mg/m3时，C+D已经不能满足排放限值要求，B+D也已经逼近限值，需要增加脱硫浆液循环泵运行数量。而A +D泵的脱硫效率最高从99.4%开始，